تدفق عملية المعالجة الميكانيكية

2024-01-21 17:42:17

1. خطوات ومتطلبات التصميم: 1. عدد كبير من أنواع الإنتاج. (2) تحليل عملية الأجزاء (باستخدام المعيار الوطني الجديد)؛ (3) تحديد نوع وشكل وحجم ودقة الفراغ؛ (4) لصياغة الطريق التكنولوجي. هذه خطوة أساسية في تطوير إجراءات العملية. عملها الرئيسي هو اختيار مسند تحديد المواقع، وتحديد طريقة المعالجة لكل سطح، وترتيب تسلسل المعالجة، وتحديد درجة تركيز العملية وتشتتها، وترتيب المعالجة الحرارية والتفتيش والإجراءات المساعدة الأخرى. في صياغة مسار العملية، يتم طرح العديد من المخططات الممكنة والتحليل والمقارنة بشكل عام، Z لتحديد أفضل مخطط Z؛ ⑸ تحديد المعدات المستخدمة في العملية.

2. عند اختيار أداة الآلة، يجب أن ننتبه إلى المبادئ الأساسية التالية: يجب أن يتكيف نطاق حجم المعالجة لأداة الآلة مع الحجم التفصيلي لقطعة العمل. 2. يجب أن تتكيف دقة أداة الآلة مع الدقة التي تتطلبها إجراءات العمل. ③ يجب أن تكون إنتاجية الأدوات الآلية متناسبة مع نوع إنتاج قطعة العمل. إذا كان حجم قطعة العمل كبيرًا جدًا، فإن متطلبات الدقة مرتفعة جدًا، ولا توجد معدات مناسبة للاختيار من بينها، ويجب مراعاة تعديل الماكينة أو تصميم أدوات آلية خاصة. في هذا الوقت، من الضروري طرح كتاب مهام تعديل (أو تصميم) أداة الماكينة وفقًا للعملية المحددة، ويجب أن يقدم كتاب المهام البيانات والمعلومات الضرورية المتعلقة بمعالجة العملية. على سبيل المثال: حجم العملية، وتحمل العملية والمتطلبات الفنية، وتحديد موضع قطعة العمل، ووضع التثبيت، بالإضافة إلى التخطيط العام لأداة الآلة، وإنتاجية الآلة، وما إلى ذلك؛ تحديد المعدات العملية المستخدمة في كل عملية.

3. يجب الانتباه إلى المبادئ التالية عند اختيار معدات العملية: اختيار زوج من التركيبات. زوجان من اختيار الأداة: في ظل الظروف العادية يجب محاولة اختيار الأداة القياسية. في معالجة الأدوات الآلية المركبة، وفقًا لمبدأ إنتاج منظمة تركيز العملية، يمكن استخدام أداة مركبة خاصة. ③ اختيار أدوات القياس: يتم اختيار أدوات القياس بشكل أساسي وفقًا لنوع الإنتاج ودقة الاختبار المطلوب. قطعة واحدة من إنتاج الدفعة الصغيرة يجب أن تستخدم التركيبات العامة، الإنتاج الضخم، يجب أن تستخدم مقياس الحد، تركيبات فحص الإنتاجية العالية وأداة الفحص؛ لتحديد رصيد المعالجة لكل عملية وحساب حجم العملية وتحملها؛ ⑻ تحديد كمية القطع لكل عملية. ولكن بالنسبة لإنتاج خطوط التجميع بكميات كبيرة، وخاصة إنتاج الخطوط الأوتوماتيكية، فإن كل عملية وخطوة عمل تحتاج إلى تحديد كمية القطع، من أجل حساب وتيرة الإنتاج لكل عملية. (9) طول المدة؛ (10) املأ ملف العملية.